本頁關鍵詞:億成大型鋼板倉
鋼板倉的應用廣泛,特別是在建材行業,鋼板倉存儲水泥和粉煤灰粉、礦渣粉得到大量使用。用于存儲水泥的鋼板倉容積一般在1萬噸以下。粉煤灰存儲現在最大的大型鋼板倉達到11萬噸,大型鋼板倉的儲量在5000立方-10萬立方,鋼板庫從十幾米到幾十米的高度,因此物料在鋼板倉底部受巨大壓力下,堆積密度相對加大,下部的粉煤灰受上壓力達到高密實度,其容重增大,在其物理性能下,粉煤灰和水泥粉就會結塊成型,這就是導致氣化管均化出料難的問題。為了解決這一問題。
大型鋼板倉流化出料:
大型鋼板倉利用風機輔助出料,用羅茨風機為氣源、通過環形(庫外主管道)主管道-經過電磁閥控制到分區進氣管-分區環形管道(庫內外環區),到達充氣箱或流化棒,流化棒通過氣孔排氣,充氣箱通過濾布排氣到鋼板倉內物料的底部,(依照設計的出料口多少,布局分區的均化循環和循環時間,防止卸料不均勻導致偏庫)在氣流作用來下使粉煤灰和氣體充分混合(氣和料的比值計算很關鍵),在氣流的作用下使到達出料口,在通過螺旋閘門、流量閥、氣動開關閥、出料管道安裝主風力管道或助吹管道,送灰管道輔助出倉達到出料順暢和用量,目的是倉內物料殘留少出庫率高,設計安裝布局合理的鋼板倉出庫率高達95%以上。但目前已經建成的筒倉中,有些個別鋼板倉流化出料的效果并不理想。其原因是多方面的,我們分析導致流化出料效果不理想的主要原因有以下幾方面:
1、鋼板倉均化設計
鋼板筒倉具體選擇何種出料設計,需要從筒倉規格、出倉工藝、使用頻率、經濟性等方面綜合考慮。根據物料容重和地勘報告做出鋼板倉最佳的徑高比,按照直徑選擇設計多少個點卸料。布置分區位置和分區大小,合理布局外內中區、采用氣力相結合的復合技術,然后再通過均化區的均化,使大型鋼板庫出庫率最終達到了95%以上。如果設計不合理整個系統就很難有很好的出料效果。
2、鋼板倉安裝完成的啟用
鋼板倉剛剛安裝完成,庫內基礎和充填物里的水分還沒有完全揮發濕度大,這是入庫的粉煤灰就會吸入水分而形成板結。所以要留出的時間來進行干燥,這樣比較經濟。假如時間很緊必須入料,施工時就要采取防潮措施,做防潮處理或鋪設能隔水的材料把水分隔開,避免水分進入粉煤灰,這樣造價相應的會增加,造成浪費材料和資金。
3、粉煤灰濕度大后產生的現象
3.1由于粉煤灰的濕度大,很容易凝固,當風吹入倉底部粉煤灰下面時,濕度較小的粉煤灰能被風吹動的被吹出,粉煤灰吹開一個缺口,有時發生氣流短路現象,自己在空洞道里循環出去由于這個風道沒有阻力,風就會從此風道通向出料管道或斜槽排出,沒有做功就跑掉,然而鋼板倉出料系統失效。無法形成氣與粉煤灰的混合,無法把粉煤灰卸空。
3.2風道風門密封不嚴,造成漏風,使對應風道風量不足,無法形成穩定的流化狀態。
3.3風道形狀不符合空氣動力學,局部阻力偏大,造成實際風量不足。
4、鋼板倉底部充填重要性
充填角度的自留角度要按合適,輸送到庫內的氣力和鋼板倉流化棒的分區需要的氣力要達到合適的氣與料最佳比值,在重力和氣力相結合,保證出料流暢,出庫率高,保證原料即使長期儲存仍能正常出料。而大多鋼板倉庫企業內采的是氣力均化氣化管(流化棒)出庫又采用了氣動輸送等技術。所以填充的角度起到至關重要的作用。
5、鋼板倉均化系統制作及施工
采用流化棒每平方的布置密度,長度要合理,進氣主管道和分區主管道以及分區總長度或平方數一定按照計算準確,充氣箱或流化棒的焊接要密實,濾布與金屬面一定壓實不允許有有漏氣現象發生,安裝時每個管件鏈接處一定牢靠,充氣箱或流化棒安放后與混凝土面接觸的面積要達到100%不允許有翹頭、翹尾、中間懸空,以免粉煤灰的壓力造成變形后使鏈接薄弱處產生疲勞后斷裂漏氣。
信息來源:山東鋼板倉廠家www.jeromesalort.com。 |